Pulver materialer

Produktresuméet

Mikrostrukturel morfologi af pulvere

Med teknologiens fremskridt er pulver i metallurgi, kemisk industri, elektronik, magnetiske materialer, finkeramik, sensorer osv. blevet udviklet og anvendt, hvilket viser gode muligheder for anvendelse, og pulvermaterialet viser en tendens til høj renhed, ultrafin ( nano) retning. Selvom forberedelsen af ​​ultrafine pulvere på en række forskellige måder, i henhold til brugen og økonomiske og tekniske krav til forskellige metoder, men hver metode har visse begrænsninger, er der mange problemer, der skal løses og forbedres. På nuværende tidspunkt er produktionen af ​​pulvermaterialer meget anvendt metode reduktionsmetoden, elektrolyse- og forstøvningsmetoden; udover den traditionelle produktionsproces på basis af forbedring, har vi fået en række nye produktionsprocesser og -metoder, såsom vakuumfordampning og kondensationsmetode, ultralydsforstøvningsmetode, roterende skiveforstøvningsmetode, dobbeltvalse- og trevalseforstøvning metode, flertrins forstøvningsmetode, plasma roterende elektrodemetode, elektrisk lysbuemetode. Blandt metoderne til pulverproduktion, selv om mange af dem er blevet praktisk taget i brug, er der stadig to hovedproblemer, nemlig småskala og høje produktionsomkostninger. For at fremme udviklingen og anvendelsen af ​​pulvermaterialer er det nødvendigt at gøre omfattende brug af forskellige metoder, at komplementere deres styrker og svagheder og at udvikle procesmetoder med større produktionsvolumener og lavere omkostninger.

Metode til fremstilling af pulver

På nuværende tidspunkt er den industrielle produktion af pulvermetoder op til snesevis af metoder, men på indholdet af produktionsprocesanalysen, hovedsagelig opdelt i to kategorier af mekanisk og fysisk-kemisk metode, både fra den faste, flydende, gasformige metal direkte raffinering af metallet opnået, men også fra dets forskellige tilstande af metalforbindelserne ved reduktion, pyrolyse, elektrolytisk transformation af systemet. Ildfaste metalcarbider, nitrider, borider, silicider kan generelt fremstilles direkte ved kemisk eller reduktivt - kemisk. På grund af de forskellige produktionsmetoder varierer den samme pulverform, struktur og partikelstørrelse og andre egenskaber ofte meget. Valget af metalpulverproduktionsmetode afhænger af råmaterialet, typen af ​​pulver, pulvermaterialets ydeevnekrav og pulverets produktionseffektivitet. Efterhånden som anvendelsen af ​​pulvermetallurgiprodukter bliver mere og mere udbredt, bliver størrelsen og formen af ​​pulverpartikler og ydeevnekrav højere og højere, så pulverforberedelsesteknologien udvikler sig også konstant og innoverer for at tilpasse sig kravene til partikelstørrelse og ydeevne .

Mekanisk metode

Det er en forarbejdningsmetode, der knuser metallet til den nødvendige partikelstørrelse ved hjælp af mekanisk ydre kraft, og den kemiske sammensætning af materialet er stort set uændret i fremstillingsprocessen af ​​denne metode. På nuværende tidspunkt er de almindeligt anvendte metoder kuglefræsning og slibemetode, fordelene ved dens proces er enkel, stor produktion, kan forberede nogle konventionelle metoder er vanskelige at opnå det høje smeltepunkt af metaller og legeringer af ultrafint pulver.

Kuglefræsning

Kuglefræsningsmetoden er hovedsageligt opdelt i den rullende kuglemetode og den vibrerende kuglefræsningsmetode. Denne metode gør brug af mekanismen, at metalpartikler brydes og raffineres ved belastning under forskellige belastningshastigheder. Denne metode er hovedsageligt anvendelig til fremstilling af pulvere såsom Sb, Cr, Mn, Fe-Cr legeringer osv.

Slibende metode

Slibemetode er den komprimerede gas gennem en speciel dyse, sprøjtet til slibeområdet, hvilket driver materialerne i slibeområdet til at kollidere med hinanden, friktion til pulver; gasstrømekspansion med materialet op i sorteringsområdet, ved at turbineklassificereren sorterer materialerne for at nå partikelstørrelsen, og resten af ​​det grove pulver vender tilbage til formalingsområdet for at fortsætte med at male, indtil det når den nødvendige partikel størrelse skal sorteres fra. Det er meget udbredt til ultrafin knusning af ikke-metaller, kemiske råmaterialer, pigmenter, slibemidler, lægemidler til sundhedspleje og andre industrier.

Forstøvning

Forstøvningsmetoden bruger generelt højtryksgas, højtryksvæske eller højhastighedsroterende vinger til at bryde metallet eller legeringen, der er blevet smeltet ved høj temperatur og højt tryk, til små dråber, som derefter kondenseres i en opsamler for at opnå ultra -fint metalpulver, og processen undergår ikke kemiske ændringer. Forstøvning er en af ​​de vigtigste metoder til fremstilling af metal- og legeringspulvere. Der er mange metoder til forstøvning, såsom dobbeltstrømsforstøvning, centrifugalforstøvning, flertrinsforstøvning, ultralydsforstøvningsteknologi, tætkoblet forstøvningsteknologi, højtryksgasforstøvning, laminær flowforstøvning, ultrasonisk tætkoblet forstøvning og varm gas forstøvning. Forstøvning anvendes normalt til fremstilling af metalpulvere som Fe, Sn, Zn, Pb, Cu osv. Det kan også bruges til at fremstille legeringspulvere som bronze, messing, kulstofstål, legeret stål osv. Forstøvningsmetoden kan opfylde de særlige krav til metalpulver til 3D-print forbrugsstoffer. Den venstre figur er et foto af den mikroskopiske morfologi af det sfæriske pulver af højstyrke titanlegering til 3D-udskrivning udarbejdet af vores udstyr til fremstilling af plasmaroterende elektrode forstøvningspulver:

Så tidligt som for 10 år siden har vi introduceret ultrahøjtryks-pulverfremstillingssystemet og -processen med verdens avanceret niveau fra Powder Metallurgy Institute of Central South University, i mellemtiden samarbejder vi med Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals og andre videnskabelige og teknologiske gymnasier og universiteter inden for forskning, udvikling og produktion af forskellige mikrofine metal- og legeringspulvere. Virksomheden har et sæt højtryksvandforstøvnings- og et sæt gasforstøvningspulverfremstillingssystem og et sæt mekaniske kuglefræsepulverfremstillingssystem, som hovedsageligt producerer metal-, legerings- og ikke-metalliske pulvere med forskellige specifikationer, som ikke kun levere råmaterialer til produktionen af ​​vores sputtering-mål, men også producere forskellige sorter og specifikationer af pulvere i henhold til kravene fra videnskabelige forskningskunder til videnskabelige forskningsformål. På samme tid, på grund af mangfoldigheden af ​​pulvermaterialefremstillingsmetoder og pulvertyper, kan vi ikke uafhængigt producere alle pulverprodukterne, nogle af de pulvermaterialer, vi bruger, er agentdistributionstilstanden, uanset om det er selvproduceret eller agent, "høj kvalitet og effektivitet" er vores forpligtelse over for kunderne, "perfekt Høj kvalitet og høj effektivitet" er vores løfte til kunderne, "perfekt" er vores evige stræben. Derudover har vi et bredt udvalg af standard pulvere på lager og kan levere hurtig leveringsservice. Nedenfor er katalogintroduktionen af ​​nogle af vores almindelige pulverprodukter, hvis du ikke kan finde et pulverprodukt, der opfylder dine krav i vores katalog, betyder det ikke, at der ikke er noget, du kan kontakte os for konsultation.